一、故障簡(jiǎn)述

　　2006年，某500kV變電站發(fā)生一起蓄電池內(nèi)部極板柵格斷裂事故，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)解剖發(fā)現(xiàn)，蓄電池內(nèi)部的第三片負(fù)極板格柵斷裂、翹起，并刺穿絕緣隔層與正極板導(dǎo)通，造成內(nèi)部極板間短路，加大電池自放電電流，導(dǎo)致蓄電池容量下降。

　　二、故障原因分析

　　閥控式密封鉛酸蓄電池的極板分為板柵和活性物質(zhì)兩部分，正極板與負(fù)極板之間有絕緣隔層，在以上描述的故障現(xiàn)象中，板柵斷裂的原因可能是生產(chǎn)安裝板柵時(shí)造成或蓄電池組在運(yùn)輸、安裝時(shí)工藝不規(guī)范，蓄電池磕碰造成。投入運(yùn)行后蓄電池持續(xù)充、放電，斷裂的板柵在電化學(xué)的作用下逐漸鼓脹擠壓，最終刺穿了絕緣隔層，與正極板導(dǎo)通造成短路，使得蓄電池容量下降。

　　三、故障處理與防范措施

　　1.故障處理

　　查明原因后，由廠家按照配阻法原則選取內(nèi)阻相近的電池進(jìn)行更換。

　　2、防范措施

　　(1)建議日常定期對(duì)蓄電池進(jìn)行內(nèi)阻巡檢，一方面進(jìn)行蓄電池內(nèi)阻變化趨勢(shì)的管理，另一方面進(jìn)行整組蓄電池一致性管理。若發(fā)現(xiàn)蓄電池組內(nèi)單個(gè)電池參數(shù)差異較大，應(yīng)采取進(jìn)一步的檢查，以發(fā)現(xiàn)隱藏缺陷，并及時(shí)更換隱患電池。

　　(2)定期檢查蓄電池極柱端、閥門、外殼等是否有變形、晶體等異常現(xiàn)象。(3)蓄電池組應(yīng)嚴(yán)格按照安裝工藝流程，應(yīng)使用絕緣工具和力矩扳手，運(yùn)輸安裝嚴(yán)禁磕碰等外力破壞

　　(4)按正確方法合理地進(jìn)行蓄電池充放電維護(hù)試驗(yàn)，防止活性物質(zhì)脫落，脫落物填滿殼體底部沉積槽后，造成正負(fù)極板下部短路的。